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                  南京正邦玻璃鋼有限公司

                  NANJING ZHENGBNAG GLASS FIBER REINFORCED PLASTICS CO., LTD.

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                  談談玻璃鋼管道的生產流程

                         (1)提前準備工藝流程
                         機器設備調節;清潔磨具;纏pvc膜。
                         (2)制襯工藝流程
                         內襯環氧樹脂配置;玻璃鋼管道原材料提前準備;內襯層制做;基本自查;進到內襯遠紅外線深層固化工藝流程。
                         (3)遠紅外線深層固化
                         目的是能夠增強內襯層的固化度,改進管道的抗腐耐熱性能。
                         (4)全過程產品質量檢驗
                         在盤繞前再次確定內襯沒有氣泡、出氣孔,結晶狀,表面整平,無白斑病和部分固化欠佳等狀況。查驗內襯是否達標,不達標的禁止上機操作盤繞。
                         (5)盤繞工藝流程
                         將主要參數鍵入微型機,待內襯固化后,由微型機操縱用無堿無捻玻纖開展往復盤繞直到盤繞層薄厚。按照規定薄厚外用100%環氧樹脂成分的外保護層厚度。盤繞層的環氧樹脂成分一般為35%上下,其薄厚在于玻璃鋼管道設計方案的抗壓強度和彎曲剛度的綜合性。
                         (6)紅外感應固化
                         產品進到固化保養環節,在固化全過程中要以適合的轉速比維持磨具翻轉,使其勻稱固化。固化全過程中應留意監管管身溫度,調節固化計劃方案。
                         (7)整修、出模
                         待產品的巴莫氏硬度大于30時,對其端口號開展整修。隨后用液壓機出模機將其和磨具分離出來,并在其正中間一部分按要求作標識。
                         (8)打壓試驗及放置
                         每次玻璃鋼管道按照規定開展打壓試驗,灌滿水,勻稱變壓至產品設計方案工作壓力的1.5倍,并維持不少于2分鐘,認真仔細產品的表面和氣壓表,水壓試驗達標后二點支撐點放置產品。
                  2021/07/20 10:25:34 2070 次

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